Borosilicato
Categoría: Mirillas planas de borosilicato
Dado su bajo coeficiente de dilatación térmica, el cristal de Borosilicato, conocido como Borosilicato 3.3, es reconocido internacionalmente como el adecuado para la fabricación de la mayoría de las mirillas de uso industrial, ya que su estabilidad térmica permite el uso de las mismas en temperaturas de hasta 500ºC, y hasta 550ºC en periodos cortos de tiempo, Aunado a esto su estabilidad química permite su uso en condiciones severas de corrosión. (Ver tablas de resistencia)
El cristal plano REFMEX GL BR se encuentra en formas circulares y rectangulares, también es producido con barrenos, escalones, formas curvas y biseles a requerimiento. Todas los cantos son maquinados para asegurar una mínima tolerancia dimensional. De igual forma podemos hacer impresiones en el mismo, en pintura horneada o sand blast.
El cristal plano REFMEX GL BR difícilmente se expande bajo tensiones térmicas, sin embargo es necesario utilizar empaques, como protección entre la caja de metal y el cristal, de un material resistente a el trabajo requerido y que sea igualmente resistente para absorber las contracciones metálicas debido a la temperatura
Al margen de las temperaturas de trabajo de el cristal Borosilicato, un factor importante a considerar el golpe térmico, esto es, el cambio súbito de temperatura, el cual es expresado como gradiente de temperatura y para este tipo de cristal tiene un valor máximo de 120ºK, sobrepasando este valor existe la posibilidad que se presenten fracturas en el cristal.
Especificación técnica:
Composición química aproximada
SiO2……….81%
B2O3………13%
Na2O+K20…….4%
Al2O3……..2%
Propiedades Físicas
Coeficiente de dilatación térmica…………….3.3 x 10-6/ºK
Densidad (20ºC)……………………………………….2.2 g/cm3
Índice de refracción………………………………….1.47
Propiedades Químicas
Resistencia a los ácidos (ISO 1776, DIN 12116)…….Clase S1
Resistencia a los álcalis (ISO 695)…………………Clase A2
Resistencia a los efectos de el agua (ISO 719)……HGB 1
Presiones de Trabajo de las mirillas REFMEX GL de cristal de Borosilicato
La presión de trabajo para una mirilla depende principalmente de dos factores el diámetro no sustentado y el espesor de la misma.
Diámetro no sustentado
Es el orificio real de la brida de montaje de la mirilla y es menor a el diámetro total de la misma, es el diámetro total de la mirilla, menos el doble de el asiento de la misma en la brida.
Espesor
Es el grueso total de el cristal, en piezas escalonadas debe considerase el de menos espesor.
Atemperamiento
Para un mejor desempeño, nuestras mirillas son sometidas a un pretensado térmico, este tratamiento térmico incrementa la resistencia mecánica de las mismas, para mayor seguridad.
PRECAUCION
Una instalación inadecuada puede provocar roturas, que resulten en accidentes graves y peligrosos.
